直柄麻花钻头与锥柄麻花钻头的区别

直柄麻花钻头是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。可能对于首次接触直柄麻花钻头的朋友们来说，对直柄麻花钻头并不是很了解。别担心，如果你有这方面需求的话，不妨随我一起来了解下直柄麻花钻头的相关知识介绍吧！说不定对你有所帮助哦！

直柄麻花钻头介绍

直柄麻花钻头是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。

直柄麻花钻头组成

麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分：

1.钻柄钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。

2.钻颈 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。

3.钻体 钻头的工作部分。由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。

直柄麻花钻头规格

直柄麻花钻头，一般分为国标和美标，国标只要阿拉伯数字后小数点后不超过两位数，都有的，比如10.0 ??10.2 ??10.25。美标，主要规格1/8，9/64，5/32，11/64，3/16，13/64，7/32，15/64，1/4，17/64，9/32，5/16，21/64，11/32，23/64，3/8，25/64，13/32，27/64，7/16，29/64，15/32，31/64，1/2。除此之外还有一些特殊钻，比如翻边钻，一些跟据客户要求生产的非标钻!

直柄麻花钻头参数

为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，直柄麻花钻头自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。直柄麻花钻头的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。

螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准直柄麻花钻头的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。

由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善直柄麻花钻头的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。

直柄麻花钻头的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般直柄麻花钻头用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的直柄麻花钻头适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小直柄麻花钻头用于加工仪表零件和印刷线路板等。

直柄麻花钻头维护保养

1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。

3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。

5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。

6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。

7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

直柄麻花钻头与锥柄麻花钻头的区别

一般直径13mm以上的就用锥柄的麻花钻，以下的就用直柄的。主要是考虑装夹方便和要有足够的夹紧力。小的钻头做成锥明显是不划算的，所以做成直柄。

配备摇臂钻的肯定两种钻头都要备有。另外一整套的莫氏钻套是必须的。带3号莫氏钻套的钻夹头也要备一只，夹头用0-13或2-16的都可以，如果不会钻到1mm以下的孔，配2-16的钻夹头比较好（用来夹直柄的麻花钻，丝锥之类）。

钻夹头要有专配的板手（一般都叫夹头匙），另外打出莫氏锥套要配有一条锥铁，不过这东西一般自制都可以了。

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