一套定制衣柜到底是如何诞生的？

买回来的定制衣柜，你可能会因为它的精巧设计、墙壁贴合度、多功能收纳等而赏心悦目，但衣柜的每一块木板是怎么从板材经过一个个步骤加工、检验成品，再组合送到你家的？

一套定制衣柜到底是如何诞生的？搜狐焦点家居考察团走访了索菲亚家居的增城宁西工厂，亲临生产第一线，见证了定制衣柜的诞生过程。

前期客户信息入库

一般业主和设计师沟通最终确定的定制方案，形成订单后，就进入了自动化定制生产线。而每个业主的订单已经被分解成一块块带有尺寸、指定花纹、指定板材等的具象的木板，所有资讯将被存储于一个条形码中，条形码好比这套家具的大脑，贯穿指引着整个生产过程。

快速贴面车间

在供应商处采购人造板，索菲亚使用的是经过层层筛选的刨花板材，据索菲亚负责人介绍，索菲亚已全面推出E0级板材，采用更环保健康的原材料。

每一块贴面板的诞生，需要经过备料、静电铺装、热压进出板、清除四边板屑、翻板、检验、冷却等复杂而精密的工序。听着有些复杂的话，可以理解成手机的正反面贴膜，只是整个工序并不是贴膜小哥那般简单呢。

备料过程—— 

静电铺装，在基材的上面和下面各铺上一层装饰纸—— 

热压进出板，这个时候花纹也同时被印刷在木板上——

修边，清除四边板屑——

翻板、检验—— 

将合格的木板打包起来后同时贴上追踪条码，这样的话，可以追溯到每个客户使用了哪一批板材，是哪个供应商提供的等等信息。——

智能板材仓

这个板材仓，主要起储备作用，在未进入柔性生产车间前的贴面板均储放在这个仓库里。

柔性生产间

前面概括来说，即是贴面板的准备工作。而从智能仓中启用合格的贴面板后，就进入了最最关键的战场——柔性生产间。

这是一条柔性自动化生产线，由信息软性系统与生产硬件系统结合而成，软件系统整合了ERP等多个软件，下单、拆单等工序都可由系统自动生成，保证质量的同时能够提高效率，节省成本。

整条生产线有条不紊地经过裁切、贴条码、封边、钻孔、分检到自动包装的过程。

裁切——

贴条码——

这个条码等同于这块板材的ID，有着客户订单号，板材在定制家具中的位置、尺寸等等信息。

封边—— 

钻孔—— 

在钻孔的这个环节前，板材会经过一个扫描枪扫描每块板材上的条形码，读取钻孔数量、位置等精准信息，再进行自动化钻孔。

分检——

这个环节除了检查质量外，还把每个客户订单号所需的木板分类在一起，以便下一步进行订单包装。

包装—— 

这个环节的最大功劳在“尺寸检测机，它能自动检测包装工件的尺寸，并把检测数据传输给裁纸机，自动裁出需要的纸箱。

而最后的最后，这些装着id木板的包装箱就是运输到业主家的组装板了，再经由安装师傅组装而成，一套定制衣柜就这么诞生了。索菲亚工厂是以20个订单为一个生产批次，整个生产车间的工作效率一天能达到几千个订单量。

小编总结：一套定制家具的流程生产线，除了高效外，更重要的是它的质量控制要贯穿整条生产线，决定了定制家具的品质。

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